攻丝程序的使用方法如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33或G76，根据攻丝的要求。
编写攻丝编程指令，并按照指定的格式填入相应的数值。例如，使用G84攻丝循环指令时，其格式为：`G84 X__Y__Z__R__F__`，其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度。
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。在加工过程中，要及时监控加工状态，确保加工过程的安全和稳定。
选择合适的攻丝模式和参数，以确保加工质量和效率。例如，在法兰克系统中，通常使用G84指令，并且可以通过设置M29代码来给丝攻定位，防止乱牙。
进行合适的刀具装夹和刀具调整，以确保加工过程中的稳定性和精度。
根据具体的机床型号和操作系统，查阅相应的编程手册或操作指南，以确保编程的正确性和安全性。
在编程时，需要设置初始点、钻孔深度、螺纹长度等参数，并选择适当的转速和进给速度。同时，确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
完成攻丝后，要检查孔的质量，并进行必要的修正。
通过以上步骤，可以有效地使用攻丝程序进行螺纹加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数，以获得最佳的加工效果。