公制螺纹编程时，如果涉及到锥度，通常需要使用特定的G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工参数
螺纹的直径、螺距、锥度比例、牙高、切削次数等。
根据这些参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
选择合适的刀具和夹具
根据锥度螺纹的要求选择合适的螺纹刀具和夹具。
编写加工程序
使用G代码（如G86、G92、G98等）定义直线和圆弧插补的轨迹。
使用M代码控制机床的辅助功能，如主轴转速、进给速度等。
考虑刀具半径补偿和坐标系变换。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
```plaintext
O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，使用了G90（绝对坐标系）、G54（工件坐标系）、G43（刀具长度补偿）、G01（直线插补）、G00（快速移动）等G代码，以及M03（主轴转速）、M05（主轴停止）等M代码。
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数的精确性，以获得高质量的加工结果。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证锥度螺纹的加工质量至关重要。
程序调试：在实际加工前，务必对程序进行充分的调试，以避免加工过程中的错误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行公制锥度螺纹的编程和加工。