数控光面程序的编程步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
示例程序（使用UG编程）
创建刀具
选择球头刀，设置刀具半径为0.5mm。
创建工艺路线
选择五角星区域，设置切削模式为同心往复，步距改为恒定，最大距离为9mm。
编写加工程序
使用UG软件编写加工程序，包括切削路径和刀具移动指令。
设置坐标系
设置工件坐标系和工具坐标系，确保加工精度。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控铣床中，进行加工。
检查加工结果
完成加工后，使用测量工具检查尺寸和表面粗糙度，确保满足要求。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保参数设置正确无误。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟运行和调试，以减少实际加工中的错误。