在UG软件中编程铣圆孔，可以采用以下步骤和策略：
选择合适的切削策略
圆孔铣削策略：适用于直径较小的圆孔，使用圆形刀具通过旋转刀具来削除工件上的材料。
螺旋插入策略：适用于较大直径的圆孔，使用螺旋刀具逐渐插入工件并旋转来削除材料。
圆形插补策略：适用于圆孔直径较大的情况，通过指定刀具的半径和圆心位置，以圆弧的方式进行切削。
螺旋插补策略：适用于孔径较小的情况，通过同时进行径向和轴向移动，以螺旋线的方式进行切削。
螺纹插补策略：用于加工带有螺纹的圆孔，通过指定螺纹的参数，UG可以自动生成对应的刀具路径。
螺旋铣削策略：适用于加工深孔，通过不断改变刀具的切削深度和径向位置来实现深孔的加工。
刀具路径规划
根据圆孔的尺寸和形状选择合适的刀具路径规划，如圆弧刀具路径、螺旋刀具路径等。
刀具路径规划要考虑切削力的平稳分布，避免刀具过载和振动。
切削参数设定
根据材料的硬度和刀具的材质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
合理的切削参数可以保证切削效果和刀具寿命。
刀具选用
选择合适的刀具种类和尺寸，通常使用圆柱铣刀或球头铣刀进行圆孔铣削。
刀具的选择要考虑到孔径、精度要求、切削力等因素。
工件固定
在编程前确保工件牢固固定在机床上，避免切削时的位移和振动。
编程调试
编写好切削程序后，进行调试，可以通过模拟加工、手动操作、加工试切等方式验证程序的准确性和安全性。
使用UG软件的具体命令
圆形孔铣削循环：选择“铣削”工具中的“循环”功能，选择“圆形孔铣削”，并设置刀具参数。
圆形孔的铣削轮廓：选择“轮廓铣削”功能，并设置刀具参数。
G02/G03指令：用于顺时针或逆时针铣削圆形，通过设定圆心坐标、半径和圆弧方向来实现。
其他辅助命令：如G90（设定绝对坐标模式）、G54（选择工作坐标系）、G43（使用刀具长度补偿）等。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中有效地编程铣圆孔，提高加工效率和质量。