车45度锥度的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程指令。以下是几种常用的编程方法：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。通过使用G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。
数控车编程实例
假设我们需要加工一个外圆锥度为1:1的比例为L，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床的加工精度为0.01mm。
计算圆锥的各项参数：
圆锥半角（α）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半角为45°。
圆锥半径（R）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半径为D/2。
圆锥母线长度（L）： 由于是1:1的圆锥度，所以圆锥母线长度为H。
编写加工程序：
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的指令（如G02、G03、G73、G71等）。
精确计算：确保计算出每个插补点的坐标和半径，以保证加工精度。
测试程序：在正式加工前，进行程序测试，确保程序的正确性和有效性。