木工数控侧孔编程需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个示例代码，详细介绍了侧面钻孔编程的代码过程：
程序开始
```
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500；
G0 X100 Y100 Z50；
M8；
G43 H01 Z-10；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；
G80；
M9；
M5；
M30；
```
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
`G80`：取消刀具半径补偿。
`G94`：定义进给率模式为每分钟进给。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：选择以毫米为单位的坐标。
`M3 S500`：主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
`G0 X100 Y100 Z50`：以快速移动方式，将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）。
`M8`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
`G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100`：执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm。
`G80`：取消钻孔循环。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：关闭主轴停止旋转。
`M30`：程序结束。
坐标系设置
在侧面钻孔编程中，需要设置合适的坐标系用来描述工件的位置和运动方向。一般使用直角坐标系或极坐标系。根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度
切削速度是钻头在工件上切削的速度，通常以每分钟旋转转速表示。
进给速度是刀具在工件上每分钟移动的距离。
刀具信息
定义使用的侧铣头和钻孔刀具的尺寸、类型和刀具编号等信息，以确保程序正确选择和使用刀具。
初始位置和安全高度
确定初始位置和安全高度，即刀具在开始加工前的位置和高度，以便避免刀具碰撞和误操作。
加工路径
定义刀具的加工路径，即切削轨迹，可以使用线性插补或圆弧插补来实现。根据具体的加工需求，确定刀具运动的方向、速度和加工深度等参数。
加工参数
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等。这些参数会直接影响加工效果和加工时间，需要根据实际情况进行调整。
循环控制
编写循环语句，控制刀具的重复运动，以实现连续的侧铣和钻孔加工。循环控制部分需要注意刀具的退刀和换刀等操作，以确保加工的准确性和安全性。
切削策略
根据具体的工件形状和材料特性，选择合适的切削策略，如进给切削、爬切削、径向切削等。切削策略的选择会直接影响加工效率和工件质量。
循环结束
在循环结束前，需要设置刀具的停止位置和高度，以及切削液的开关等操作，以保证加工过程的顺利完成。
通过以上步骤和示例代码，可以完成木工数控侧孔的编程。实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件特性进行调整和优化。