线切割根据线条编程的步骤如下：
准备工作
确定要切割的金属材料和切割模具的尺寸。
将金属材料固定在切割机床上，并确保切割机床的工作台平整稳固。
设计切割路径
使用CAD软件绘制出切割路径，包括起点、终点和连接这两个点的直线段。
转换为G代码
将设计好的切割路径转换为G代码。G代码是一种机器语言，用于控制切割机床的运动。在转换过程中，需要考虑切割速度、切割深度和切割角度等参数。
设置切割参数
根据切割材料的硬度和厚度，设置切割参数。切割参数包括放电电流、放电时间和放电间隔等。合理的切割参数能够提高切割效率和切割质量。
载入G代码
将转换好的G代码载入切割机床的控制系统。控制系统会根据G代码的指令，控制切割机床的运动，实现切割路径的执行。
开始切割
确认切割机床的各项参数设置无误后，可以开始切割。切割过程中，切割机床会根据G代码的指令，控制切割头的运动，实现金属材料的切割。
检查切割质量
切割完成后，检查切割质量。需要检查切割线条的平直度、尺寸的准确性和表面的光滑度等。如有需要，可以进行后续的加工和修整。
额外建议
使用CAD软件：设计CAD文件可以确保图纸的准确无误，并包括所需的所有尺寸和几何特征。
参数优化：在设置切割参数时，可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的切割效果。
模拟和验证：在实际切割之前，通过模拟软件可以模拟切割过程，观察刀具的运动轨迹，检验程序的准确性，并进行一些预览和调整操作。
通过以上步骤，可以完成线切割的编程工作，并确保切割质量和效率。