数控编程端面槽的加工方法可以分为手动和自动两种方式，具体步骤如下：
手动加工端面槽
准备工作
选择合适的刀具，如立铣刀、圆角铣刀或槽铣刀。
根据端面槽的尺寸设定切削速度、进给速度和切削深度。
确保刀具对准端面槽的起始位置，避免碰撞。
手动切削操作
通过手动操作或在机床控制面板输入相应的G代码（如G1、G0等）开始切削。
根据刀具与工件的接触情况调整切削参数。
自动加工端面槽
坐标系设置
确定加工坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，并设置好坐标系原点和坐标轴方向。
进行相对坐标清零，将刀具位置定义为零点。
编程步骤
根据加工要求和机床控制系统，编写端面槽的加工程序。
编程包括刀具路径、切削参数、坐标位置等信息。
考虑工件的形状、尺寸和加工顺序，确保程序准确性和效率。
机床设置和调试
刀具的安装与调整。
工件的夹紧和定位。
机床的零点设定。
加工过程
设置好机床后，进行端面槽的加工。
加工过程中进行监控和调整，确保加工质量。
注意安全操作，避免事故发生。
示例程序（G74指令用于端面槽加工）
```
O0001；
端面切槽刀，刃宽为4mm
G00 S300 M03；
定位至循环起点
G74 ；
G74 Z- P3500 Q2000 ；
```
O0001：程序开始。
端面切槽刀，刃宽为4mm：选择刀具并设置刃宽。
G00 S300 M03：快速定位到起始位置，并启动主轴。
G74：启动端面槽加工循环。
G74 Z- P3500 Q2000：设置循环参数，Z方向切深3500mm，每次径向移动2000mm。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控编程端面槽的加工。根据具体工件的材料、尺寸和形状，可以选择合适的切削工艺和刀具，并进行适当的润滑和冷却，以确保加工质量和效率。