三菱数控车编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
设定工件坐标系
在开始编程之前，需要设定工件坐标系。工件坐标系是指相对于机床的坐标系，用于描述工件在机床上的位置和运动。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。常见的G代码指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停、机床的冷却等。常见的M代码指令有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（切削液供给开）等。
编程流程
准备工作：确定加工工艺和工件的设计图纸，确定机床的基础参数和切削工具。
编写程序：根据工件的设计要求，使用三菱数控编程软件编写G代码和M代码。选择相应的插补方式和切削速度。
模拟验证：使用数控仿真软件对编写的程序进行模拟验证，检查加工路径、切削参数是否正确，并修正可能存在的错误。
上传程序：将编写好的G代码和M代码上传至机床的数控系统中，可以使用USB接口、以太网接口等方式传输。
调试和调整：在机床上进行程序的调试和调整，确保加工过程中的精度和稳定性。
加工工件：根据上传的程序，机床按照预定的加工路径和切削参数对工件进行加工。操作者需要监控、调整加工过程中的各项参数，确保加工质量。
其他编程语言
三菱数控还支持一些其他的编程语言，如S代码（主轴转速代码）、F代码（进给速率代码）等，这些代码可以用于更精确地控制主轴转速和切削速度。
示例程序
```gcode
； 椭圆方程： x^2/a + y^2/b = 1
； 其中，a 和 b 是椭圆的长轴和短轴
； Z方向为椭圆的x方向，X方向为y方向
G99 ； 取消刀径补偿
G52 ； 设定局部坐标系
； 初始化变量
1 = 0 ； Z方向初始位置
2 = 0 ； X方向初始位置
WHILE [1 GE -a] DO1
1 = 1 - 0.3 ； Z方向递减
2 = SQRT[（1 - 1*1/a）*b] ； 计算X方向新位置
G01 X[2] Z[1] F.6 ； 执行直线插补
END1
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查每个指令的语法和参数，确保程序的正确性。
使用仿真软件进行模拟验证，可以提前发现并修正程序中的错误。
在实际加工前，务必在机床上进行调试和调整，确保加工精度和稳定性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行三菱数控车的编程工作。