简单铣床编程主要使用G代码进行，以下是一个简单的编程示例：
设定工作坐标系
使用G54指令将工作坐标系设定为机床坐标系。
设定进给速度
使用F指令设定进给速度，例如F100，表示每分钟进给速度为100毫米。
设定切削速度
使用S指令设定主轴转速，例如S1000，表示主轴转速为1000转/分钟。
移动到起始位置
使用G00指令将刀具移动到起始位置，例如G00 X10 Y10，表示将刀具移动到X轴10毫米、Y轴10毫米的位置。
开始铣削
使用G01指令开始进行铣削，例如G01 X20 Y20，表示沿X轴和Y轴各移动20毫米。
刀具补偿 （如果需要）：在程序中定义刀具补偿的方式和数值，以纠正刀具尺寸误差，保证加工精度。
程序结束
在程序末尾，使用M30指令表示程序结束，并进行一些清理和复位操作。
示例程序
```plaintext
； 设定工作坐标系为机床坐标系
G54
； 设定进给速度为100毫米/分钟
F100
； 设定主轴转速为1000转/分钟
S1000
； 将刀具移动到起始位置（X=10, Y=10）
G00 X10 Y10
； 开始铣削，沿X轴和Y轴各移动20毫米
G01 X20 Y20
； 刀具返回起始位置（Z=10）
G0 Z10
； 程序结束
M30
```
其他注意事项
坐标系：
确定工件坐标系和刀具的初始位置，通常工件坐标系的原点被定义为工件的起始点，刀具的初始位置则通过机床的参考点和刀具的长度进行设置。
切削参数：根据材料的性质和切削工艺选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
刀具路径：根据零件的形状和要求，使用直线、圆弧等基本运动命令来描述刀具的运动路径。
编程验证：编写完程序后，进行模拟加工或查看刀具路径，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例程序，可以完成一个简单的铣床编程任务。对于更复杂的加工任务，可能需要使用更高级的编程功能和指令。