在CNC编程中，找到编程原点通常需要以下步骤：
机床坐标系设置
设置机床坐标系和参考点，以确保CNC能够正确识别位置和姿态。这通常涉及选择适当的坐标系（如工件坐标系或机床坐标系）并确定其原点和方向。
使用辅助工具
寻边器：寻边器是一种常用的辅助工具，用于确定工件的原点位置。它可以通过机械式或电子接触式的方式工作。对于立式加工中心，常用对刀块来测量刀具的Z坐标值，从而确定Z方向的程序原点。
百分表：百分表用于测量工件在XY平面上的位置。通过将主轴轴心线与工件轴心线对齐，并调整工作台的位置，使百分表指针指向特定坐标点，从而确定工件的原点。
手动移动轴
通过手动或程序命令将所有轴移动到起始位置，通常为机床坐标系的原点。这可以通过手动操作或输入特定的CNC命令来实现。
原点搜索和修正
通过CNC程序的命令，让CNC沿着各个轴移动，搜索机床坐标系的原点。找到原点后，根据实际位置进行修正并记录。
确认原点位置
检查机床坐标系原点是否正确归位，如果正确则确认原点已经归位。这可以通过比较实际位置和预设的原点坐标来完成。
生产操作
进行后续的加工操作，确保在正确的位置开始加工。这包括设置工作偏移量、工具长度补偿等。
建议
选择合适的辅助工具：根据工件的形状和加工要求选择合适的辅助工具，如寻边器或百分表。
仔细操作：在进行原点找正时，务必仔细操作，避免刀具与辅助工具发生碰撞。
记录和校准：在找到原点并确认无误后，记录相关坐标值，并进行必要的校准，以确保后续加工的准确性。
通过以上步骤，可以准确地找到CNC编程的原点，并为后续的加工操作提供准确的位置信息。