数控机床内倒角编程通常涉及以下步骤：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见的内倒角角度有15度、30度、45度等。
选择合适的刀具和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
确定好刀具的尺寸后，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写刀补程序
刀补程序是实现内倒角的关键。可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
进行刀具位置和工件的定位
在进行内倒角操作之前，需要确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
编写倒角指令
在数控编程中，使用G代码和M代码来控制机床进行加工。倒角加工一般使用G代码来定义倒角路径。
常见的直线倒角编程指令为G01，圆弧倒角编程指令为G02/G03。例如：
G01 Xx Yy Zz Ff：刀具快速定位到刀具开始倒角的位置。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff：定义圆弧路径（顺时针/逆时针）。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```
G00 X0 Y0 Z10
G01 X20 Y0 Z-5 F200
G01 X40 Y0 Z-5 F200
G01 X60 Y0 Z-5 F200
G01 X80 Y0 Z-5 F200
G00 X100 Y0 Z10
```
在这个示例中，刀具从X0, Y0, Z10位置快速定位到X20, Y0, Z-5位置开始倒角，然后依次沿X轴移动到X40, X60, X80位置进行倒角，最后回到X100, Y0, Z10位置结束。进给速度为200mm/min。
建议
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。