定轴数控车床的编程可以分为手动编程和自动编程两种方法。
手动编程
手动编程是指通过人工输入指令和参数来完成编程。具体步骤如下：
了解数控系统的基本指令和功能 ，包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。根据零件图纸和加工要求
，确定零件的加工工艺和刀具路径。
根据工艺要求，计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
自动编程
自动编程是指利用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件，根据零件图纸和加工要求自动生成数控程序。具体步骤如下：
使用CAD软件，绘制零件的三维模型。
在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。CAM软件会根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。
常用编程指令
快速定位（G00或G0）：刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。格式：G00 X（U） Z（W）。
直线插补（G01或G1）：指令格式：G01 X（U） Z（W） F。
圆弧插补（G02或G2，G03或G3）：
G02为顺时针圆弧插补指令，格式：G02 X（U）_Z（W）_I_K_F_。
G03为逆时针圆弧插补指令，格式：G03 X（U）_Z（W）_I_K_F_。
主轴转速设置（S）：车床主轴的转速（r/min）。
编程注意事项
坐标系设定：
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
直径编程方式：
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。
绝对编程与增量编程：
X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
通过以上步骤和指令，可以完成定轴数控车床的编程工作。建议在实际编程过程中，先进行充分的准备和检查，确保程序的正确性和可靠性，以提高加工效率和产品质量。