数控车内孔攻丝的编程步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33（固定循环攻丝）或G76（标准循环攻丝）。
编写攻丝编程指令，并按照格式填入相应的数值。例如，使用G76指令时，其一般格式为：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
其中：
`Xx` 和 `Zz` 定义攻丝的起点位置（即刀具的初始位置）。
`Pp` 和 `Qq` 定义攻丝的终点位置（即刀具的最终位置）。
`Rr` 定义攻丝的切入量（即刀具每次切入的深度）。
`Ff` 定义攻丝的进给速度。
`Kk` 定义攻丝的线程类型（即使用的螺纹类型）。
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。
示例
假设我们要在数控车床上对某个内孔进行攻丝加工，具体参数如下：
攻丝起点坐标：X0, Z0
攻丝终点坐标：X280, Z-10
攻丝深度：100mm
攻丝速度：F2.5（螺距为2.5mm）
螺纹类型：M20
编程指令可能如下：
```
G76 X0 Z0 P280 Q280 R100 F2.5 K20
```
注意事项
确保编程时理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
根据具体需求和机床性能调整进给速度和切入切出速度等参数。
在编程过程中，可能需要使用辅助功能代码（如M代码）来控制冷却液的开关、主轴的启停等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效准确的数控车内孔攻丝加工。