车床编程中倒角的计算主要依赖于工件的外径、内径、倒角角度以及刀尖半径等因素。以下是几种常见的倒角计算方法：
对于完全相切的情况（1/4圆角）
倒外圆角：编程时按图标R+刀尖R，例如，如果倒角半径为1.2mm，则编程按R3.2进行，Z向和X向距离均按3.2mm编程。
倒内圆角：编程时按图标R-刀尖R，例如，如果倒角半径为1.2mm，则编程按R0.8进行。
使用G1直线插补的方法
计算公式：倒角长度 = （大径 - 小径） / 2 / tanα
其中，小径 = 大径 - 倒角长度 × tanα × 2
大径 = 小径 + 倒角长度 × tanα × 2
例如，如果倒角长度为3.977mm，大径为46.14mm，小径为38.2mm，角度为45°，则可以使用上述公式进行计算。
对于特定角度的倒角
如果倒角角度为45°，则tan45°=1，倒角长度 = （大径 - 小径） / 2 = 3.977mm。
如果倒角角度为30°，则tan30°约等于0.577，倒角长度 = （大径 - 小径） / 2 / 0.577 = 6.886mm。
使用直角三角函数计算
如果倒角不是45°，则需要使用直角三角函数计算相应坐标。例如，对于1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，Z方向的长度为1mm，X方向的长度为2mm。
建议
选择合适的计算方法：根据具体的加工要求和工件尺寸，选择最合适的计算方法。
考虑刀尖圆弧：在实际编程中，还需要考虑刀尖圆弧的影响，可能需要使用刀尖圆弧补偿。
使用高级计算器：对于非45°的倒角，计算角度的正切值可能需要使用高级计算器或软件工具，以确保精度。
通过以上方法，可以有效地计算出车床编程中所需的倒角尺寸，从而确保加工精度和效率。