数控加工六方的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。手动编程主要依赖操作人员的经验和技能，通过手动输入G代码和M代码来实现零件的加工。而自动编程则是通过计算机辅助制造（CAM）软件根据零件的三维模型生成加工路径，并自动生成相应的G代码。
手动编程步骤：
设计CAD图纸：
首先，在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码：
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具：
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，外形轮廓可以使用端铣刀，内部孔洞可以使用钻头。
设置机床参数：
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
运行G代码：
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查和修整：
完成加工后，使用测量工具检查尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整。
自动编程步骤：
设计六角形轮廓：
在CAD软件中设计六角形零件的轮廓，确定尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序：
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程：
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中，并进行刀具装夹和参数设置。
程序调试：
通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置：
根据加工要求调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
加工操作：
将工件装夹在车床上，根据加工程序进行加工操作，并密切观察机床运行情况，及时调整加工参数。
检查和修整：
完成加工后，使用测量工具检查尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整。
代码示例：
```
G92 X0 Y0 ； 设置坐标系原点
G00 X100 Y100 ； 快速定位到X轴100, Y轴100
G01 X200 Y0 ； 直线插补到X轴200, Y轴0
G02 X300 Y0 I50 J0 ； 顺时针圆弧插补到X轴300, Y轴0，半径50
M08 ； 启动刀具冷却系统
M06 ； 切换刀具
```
建议：
熟练掌握编程软件：无论是手动编程还是自动编程，都需要熟练掌握相关的软件和编程语言。
精准的数据准备：编程前需要确保所有几何尺寸和加工参数准确无误。
算法优化：选择合适的切削路径规划算法和加工策略，可以提高程序的执行效率。
机床熟悉度：对机床设备的了解和熟练操作技巧可以显著提高编程速度和加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控加工六方的编程工作。