转轴双头铣槽的编程主要涉及以下几个步骤：
了解加工零件的尺寸和形状
在开始编程之前，需要详细查看零件的设计图纸，了解零件的尺寸、形状以及加工要求。
规划加工路径
根据零件的尺寸和形状，规划出合适的加工路径。这包括确定铣槽的宽度、深度以及槽的位置。
选择编程软件
使用CAD/CAM软件来生成加工程序。这些软件通常具有图形界面，方便用户进行操作和编程。
生成G代码
在编程软件中，通过图形界面选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度、刀具类型等。
根据加工要求编写G代码。例如，使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
使用G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。
加入M代码
编写完G代码后，需要加入相应的M代码来控制机床的辅助功能。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。
上传程序到数控系统
将编写好的程序上传到数控双头铣的控制系统中，确保程序能够正确读取和执行。
加工
设置好机床的参数后，启动程序即可开始进行加工。通过合理编程和设置，数控双头铣可以高效地完成转轴双头铣槽的加工任务。
示例代码
```gcode
； 示例G代码
G90 ； 绝对坐标系
G01 ； 直线插补
X100 ； 移动到X轴100mm
Y50 ； 移动到Y轴50mm
Z10 ； 移动到Z轴10mm
M03 ； 主轴正转
S1000 ； 设定切削速度为1000rpm
M08 ； 开启冷却液
G02 ； 顺时针圆弧插补
A10 ； 圆弧半径10mm
I5 ； 圆心X轴偏移5mm
J5 ； 圆心Y轴偏移5mm
M09 ； 关闭冷却液
G01 ； 直线插补
X200 ； 移动到X轴200mm
Y0 ； 移动到Y轴0mm
Z0 ； 移动到Z轴0mm
M05 ； 主轴停止
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数设置正确，以保证加工精度。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和表面质量。
冷却液：合理使用冷却液可以有效降低刀具磨损，延长刀具寿命。
通过以上步骤和建议，可以顺利完成转轴双头铣槽的编程和加工任务。