车削长轴的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
确定长轴的加工要求，包括加工尺寸、精度要求、表面光洁度等。
根据长轴的形状和工艺要求，选择合适的车削刀具和夹具。
设计加工路径
根据长轴的形状和加工要求，设计合理的加工路径。
一般采用圆柱插补、圆弧插补、直线插补等方式进行加工。
通常选择逐步进给的方式进行加工，以保证加工的精度和表面质量。
编写加工程序
根据设计的加工路径，编写数控程序。
数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床按照预定的加工路径进行工作。
编写程序时，需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削速度等参数，以保证加工效果。
调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序是否能够正确地执行加工路径，并根据实际情况进行调整和优化。
加工和检验
经过调试和优化后，将程序加载到数控车床中进行加工。
加工完成后，需要进行零件的检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
建立坐标系
在编程前，需要建立坐标系，确定工件的起点和各个加工点的位置。
通常采用绝对坐标或相对坐标来描述加工点的位置，以确定切削刀具的移动路径。
```
00016 （outside Turning） / 程序编号00016
NO G50x140. Z360.0； / 设置工件原点在左端面
N1 G30u0w0； / 直接回第二参考点
N2 G50S1500T010l M08； / 限制最高主轴转速为1500r/min， 调01号刀具
N3 G96S200M03； / 指定恒切削速度为200m/min
N4 G00X63.0Z303.0； / 快速走到外因粗车始点（63.0,303.0）
N6 G42G01x60.0Z300.0F0.15； / 调刀尖半径补偿， 右偏， 接近工件
N8 G02X60.0 Z250.0R36.0； / 车R36mm圆弧
N10 Z200.0； / 车Φ60mm凹外圆面
N12 X98.0 Z170.0； / 车Φ60mmΦ98间锥面
N14 Z140.0； / 车Φ98mm外圆面
N16 X60.0 Z 110.0； / 车Φ98Φ60间锥面
N18 Z30.0； / 车98mm外圆面
N20 X102.0； / 车100mm台阶
N22 G40 G00X140.0z360.0M09； / 取消刀补， 快速走到点（140.0,360.0）
N24 G30U0W0M05； / 返回第二参考点
N26 M30； / 程序结束
```
这个示例展示了如何编写一个长轴数控车削程序，包括设置工件原点、选择刀具和切削参数、设计加工路径、以及具体的加工步骤和辅助功能。通过遵循这些步骤和注意事项，可以实现长轴的精确加工。