普通机床通常使用数控编程进行操作，数控编程是一种以数字形式输入机床操作指令的方式。以下是普通机床编程的一般步骤：
确定加工工艺
包括确定工件的几何形状、加工方法、刀具选择等。
绘制工件图形
使用CAD软件或其他绘图工具，将工件的几何形状绘制出来。
编写数控程序
根据工件的几何形状和加工要求，编写数控程序，包括G代码和M代码等。G代码负责控制工件的运动路径和切削操作，而M代码则负责控制辅助功能，如切削液和冷却系统等。
仿真验证
使用数控仿真软件对编写的数控程序进行验证，确保机床能够按照预定路径和速度进行加工。
上传程序
将编写好的数控程序上传到数控系统中，准备进行机床操作。
手工编程与自动编程
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master 。
调试和优化
编写完成后，需要通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。通过模拟可以检查程序的准确性和合理性；通过实际加工可以验证程序的效果和进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
注意事项
在编程之前，需要获得工件的详细图纸，并了解工件的尺寸要求和加工工艺要求。
选择合适的编程语言和编程系统，常用的编程语言包括G代码和M代码。
确定坐标系和工件原点，坐标系的选择和确定与机床的设置相关。
选择合适的刀具和切削参数，刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
通过以上步骤，可以实现普通机床的编程，从而按照预定的路径和速度进行工件加工。