在车床编程中，自动倒角可以通过以下步骤实现：
确定倒角的尺寸、角度和位置
首先，需要确定倒角的尺寸，包括倒角的长度、宽度和角度。
然后，根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
输入参数到车床编程软件
将倒角的尺寸、角度和位置参数输入到车床编程软件中。
这些参数通常包括起始点、终点、角度和刀具半径等。
编写G代码
使用G代码控制刀具的运动路径，实现自动倒角。
例如，G01指令用于直线插补，G02用于圆弧插补，G75用于精加工倒角等。
具体的G代码示例如下：
直角倒角：
```
G1 X50.,A150. F50.； // 从当前位置走一个30度的角到X15的位置
```
圆角倒角：
```
G1 X50.,C2. F50.； // 倒R3圆角
```
综合倒角：
```
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
验证和测试
在编程完成后，需要对程序进行验证和测试，确保倒角效果符合要求。
可以通过模拟加工或实际加工来检查倒角的精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现车床编程中的自动倒角操作，提高工件的整体质量和加工效率。