螺纹编程通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹类型（公制、英制、美制等）
螺纹直径（外径）
螺距
导程（对于非标准螺纹可能需要）
切削深度
加工余量
选择合适的刀具和参数
螺纹刀具类型（如丝锥、板牙、螺纹铣刀等）
刀具半径
刀具长度
刀具转速
进给速度
切削速度
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和刀具参数，计算出螺纹的切削路径和切削深度。
编写G代码和M代码
使用G01指令进行直线插补
使用G02或G03指令进行圆弧插补
使用M03或M04指令控制主轴转速
使用适当的M代码控制机床的其他功能（如冷却液、照明等）
设置进给速度和切削速度
根据螺纹的要求和刀具性能，选择合适的进给速度和切削速度，并在程序中进行设置。
编写和验证加工程序
编写完整的加工程序，包括螺纹起刀点、加工路径、速度和进给量等参数。
进行程序验证和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
```gcode
； M21螺纹编程示例
； 参数设置
M21 ； 指定螺纹类型为公制
D21 ； 螺纹直径为21mm
P21 ； 螺距为21mm
F100 ； 进给速度为100mm/min
S1500 ； 切削速度为1500rpm
； 刀具设置
T1 ； 选择刀具号为1
R1 ； 刀具半径为1mm
L1 ； 刀具长度为10mm
； 加工路径
G01 X0 Y0 Z-10 ； 移动到起始点
G02 X100 Y0 I21 J0 F100 ； 圆弧插补到螺纹终点
G01 X0 Y0 Z0 ； 回到起始点
； 冷却液
M08 ； 打开冷却液
； 结束程序
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个基本示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际操作前，先阅读机床和刀具的用户手册，以确保正确无误地完成编程。