数控铣床进行外圆加工的编程通常涉及以下几个步骤：
确定加工工件的基准点和坐标系
基准点是工件上的一个固定点，用来确定加工坐标系的原点。
坐标系则是用来描述工件上各个点位置的系统。
确定加工外圆的参数
外圆的直径、圆心坐标和加工路径等。
这些参数需要根据工件的要求和设计图纸进行确定。
选择合适的刀具和优化刀具路径
刀具选择应根据工件材料和加工要求进行合理的选择。
刀具路径的优化可以提高加工效率和质量。
编写数控程序
使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码。
G代码用来描述加工路径和运动方式，M代码用来控制机床的辅助功能，如刀具的进给和退刀等。
编程内容
编写加工程序，将外圆加工的过程、工艺参数和路径等信息用特定的指令语言编写成一段程序。
设定工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和效率。
使用G代码进行编程
G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。
需要定义圆心坐标和半径，然后选择合适的起点和终点。
使用指令指定切入和切出点以及切入和切出角度。
根据需要设置加工速度和深度，编写完整的数控程序。
注意事项
在编写过程中需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
可以使用子程序来简化复杂的加工路径。
```gcode
； 定义工作坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 主程序
O0001
M3 S1000 ； 主轴正传
G0 X40 ； 到达圆弧的起点
G01 Z0 F1000 ； 切入
G02 I-40 F500 ； 顺时针圆弧插补
G0 Z100 ； 抬刀
M30 ； 结束
； 子程序
O0002
G91 G01 X-5. F； 加工圆孔的半径与刀具半径的差值
G03 I5. X5. ； 逆时针圆弧插补
M99 ； 重复循环
```
在这个示例中，我们定义了工作坐标系，并设置了主轴转速和进给速度。主程序中，我们使用G02指令进行顺时针圆弧插补，并在子程序中处理了圆孔的加工。
请根据具体的工件要求和加工环境调整上述程序。