数控车床球刀对刀的方法如下：
选择合适的刀位点
一般刀具的刀位点设置在刀尖上，而圆弧刀具则设置在刀具圆弧的中心点。
X方向对刀
将刀具试切或移动到工件尺寸的某个点，例如62.32mm。
将这个尺寸加上刀具直径的尺寸输入到刀具测量值中，即62.32mm + 2r。
Z方向对刀
将刀具移动到工件的某个平面，通常是工件坐标系的起始平面0点。
将这个坐标值加上刀具半径输入到刀具测量值中，即0 + R。
如果端面的坐标值为-23.12mm，则将这个值加上刀具半径值-23.12mm + R输入到测量值中。
选择编程点
如果以刀具圆心为编程点，刀沿号为0或9，输入（X58, Z5）后测量。
如果以刀具与工件接触的点为编程点，刀沿为8，输入（X48, Z5）后测量。
如果选择球刀的左端点为编程点，刀沿号为7，输入（X48, Z0）后测量。
其他注意事项
确保机床回零操作正确，以便建立统一的基准。
根据加工需求和球刀的尺寸调整滑车位置和进给量。
通过以上步骤，可以完成数控车床球刀的对刀操作，确保加工精度和效率。