在UG NX中编程攻牙的步骤如下：
创建零件
使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件，并选择合适的零件模板。
绘制模型
利用UG NX的绘图工具，绘制出需要进行攻牙的模型。可以使用线、圆、弧等基本几何图形，也可以使用曲线、曲面等高级工具。
创建加工坐标系
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令，定义攻牙所使用的刀具。需要设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令，定义攻牙的加工路径。可以设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。可以选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
使用UG NX提供的机床模拟功能，对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
攻牙过程中的关键参数设置
转速与下刀速度
转速与下刀速度应根据丝攻的规格和材料进行设置。例如，M8丝攻的转速和下刀速度可以设为100，切削进给F值根据丝攻的牙距（如1.25）进行计算。
切削深度
攻牙深度应比钻孔深度小3MM，以避免断丝攻。
进给率
进给率应根据材料、机台转速等因素进行设置。例如，使用三菱850机床，材料为铝，转速为500时，M8丝攻的进给率设置为螺距1.25。
循环类型
在攻丝对话框中，选择合适的循环类型，如标准攻丝，并设置最小安全距离。
后处理
检查NC程序
对生成的NC程序进行检查，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等，以适应不同的数控系统。
通过以上步骤和参数设置，可以在UG NX中完成攻牙程序的编程，并在机床上进行实际加工。