线切割编程中进刀点的选择对于加工质量、精度和模具零件的完整性至关重要。以下是一些建议的进刀点选择方法：
起始点选择
较平坦部位：线切割的起始点应选择在较平坦、易精加工或对工件性能影响较小的部位，以减少加工过程中的变形和裂纹风险。
穿丝孔：对于精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中，以保证切割过程的平稳性和精度。
切割路线
保持距离：切割路线应与工件的外边缘（端面或侧面）保持一定的距离，要求不小于5mm，以避免电极丝与工件发生不必要的接触和摩擦。
最后割离线段：尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端，以减少加工过程中的振动和变形。
进刀方式
直线入刀：可以与切削工件的表面平行或垂直入刀，适用于大多数常规切割任务。
圆弧入刀：可以由远离工件的水平方向或垂直方向画圆弧入刀，与工件接触点为切削起点。选择合适的圆弧进刀方式可以提高切割效率和精度。
端点进刀：对于某些特殊形状的工件，可以选择从端点开始进刀，但需注意确保进刀点的选择不会导致工件在加工过程中发生破裂或变形。
其他注意事项
避免从端面直接开始切割：对于精度要求高的模具零件，从端面直接切割可能导致电极丝与工件发生不必要的摩擦，影响加工精度和零件质量。
合理设置接近种类和进刀孔：在编程时，应根据工件的形状和加工要求选择合适的接近种类（如直线、圆弧等），并设置进刀孔，以确保切割过程的准确性和效率。
综上所述，选择合适的进刀点对于线切割编程至关重要。建议根据工件的形状、精度要求和加工工艺，综合考虑上述因素，选择最合适的进刀点，以提高加工质量和效率。