G72指令用于端面固定循环加工盲孔。以下是一个使用G72指令编程加工盲孔的示例程序，以广州数控为例：
```gcode
G72 W1.0 R1.0
G72 P1 Q2 U-0.2 W0 F0.1
N1
G0 X49.0
G1 X50.0 Z-100.0
F0.2
G0 X49.0
N2
G0 Z5.0
```
解释：
G72 W1.0 R1.0
`W1.0`：设定每个钻孔的深度为1.0mm。
`R1.0`：设定每个钻孔之间的距离为1.0mm。
G72 P1 Q2 U-0.2 W0 F0.1
`P1`：指定第一个孔的起始位置。
`Q2`：指定最后一个孔的结束位置。
`U-0.2`：设定每个钻孔的退刀距离为0.2mm（负值表示向下退刀）。
`W0`：设定每次钻孔的退刀距离为0mm。
`F0.1`：设定每分钟进给速度为0.1mm。
N1
标记第一个孔的加工开始。
G0 X49.0
将机床移动到X轴的49.0mm位置。
G1 X50.0 Z-100.0
开始钻孔，Z轴向下移动100.0mm。
F0.2
设定进给速度为0.2mm/min。
G0 X49.0
将机床移动回X轴的49.0mm位置。
N2
标记第二个孔的加工开始。
G0 Z5.0
将机床移动到Z轴的5.0mm位置，完成第一个孔的加工。
建议：
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和工件的几何形状调整参数，如深度、间距、退刀距离等。
进行仿真和优化，以确保程序的正确性和合理性，提高加工效率和精度。