选择螺纹底孔时，需要考虑以下因素：
材料类型
脆性材料（如铸铁、青铜）：钻孔直径 $d_0 = d_{\text{螺纹外径}} - 1.1p$。
塑性材料（如钢、紫铜）：钻孔直径 $d_0 = d_{\text{螺纹外径}} - p$。
螺纹类型
普通螺纹：底孔直径 $d_0 = d_{\text{螺纹大径}} - 1.0825p$（英制螺纹）或 $d_0 = d_{\text{螺纹大径}} - 1.1p$（公制螺纹）。
管螺纹：圆柱管螺纹和圆锥管螺纹的底孔直径选择可参考相关手册或标准。
螺纹公差等级
根据所需的螺纹公差等级选择合适的底孔直径，以确保加工出的螺纹具有所需的精度和强度。
孔的深度
通孔：孔的深度通常等于或略大于螺纹的长度。
盲孔：孔的深度应大于螺纹的长度加上0.7倍的大径，以确保丝锥能够攻到底并切出完整的牙型。
孔口倒角
攻螺纹前应在孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入，倒角的深度应大于螺纹的螺距。
示例计算
普通公制螺纹（如M6）：
大径 $d_{\text{大径}} = 6.000$ mm
螺距 $P = 1.000$ mm
底孔直径 $d_0 = 6.000 - 1.1 \times 1.000 = 4.900$ mm
钻孔深度 $H = 6.000 + 0.7 \times 6.000 = 10.200$ mm
普通英制螺纹（如M6）：
大径 $d_{\text{大径}} = 6.000$ mm
螺距 $P = 1.000$ mm
底孔直径 $d_0 = 6.000 - 1.28 \times 1.000 = 4.720$ mm
钻孔深度 $H = 6.000 + 0.7 \times 6.000 = 10.200$ mm
建议
在编程选择底孔时，建议使用经验公式或手册中的数据，以确保底孔直径和深度的准确性。
考虑到材料的塑性和螺纹的公差等级，选择合适的底孔尺寸，以避免加工过程中出现问题，如丝锥折断或螺纹质量问题。
对于盲孔，确保孔的深度足够，以便丝锥能够完成攻丝操作。