在广数数控系统中，编程英制管螺纹主要采用G92和G76两种指令。
G92指令
G92指令用于车削英制螺纹，其基本格式如下：
```
G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_
```
X_ Z_：表示螺纹车削终点的绝对坐标值。
R：车削起点与车削终点X坐标的差值，即半径值。
I：螺纹每英寸的牙数。
J_ K_：分别是短轴和长轴方向的退尾值。
L：多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。
例如，编程1寸10牙的英制螺纹，螺距为2.54mm（1英寸=25.4mm），可以使用以下程序段：
```
G92 X100 Z-100 R50 I10 J0 K0 L1
```
这里，X100和Z-100是螺纹终点的坐标，R50是半径值（1寸=50mm），I10是每英寸10牙，J0和K0表示无退尾，L1表示单头螺纹。
G76指令
G76指令用于编程英制螺纹，其基本格式如下：
```
G76 Xp Zq Rp Qq Fp
```
Xp：螺纹起始点的X轴坐标。
Zq：螺纹起始点的Z轴坐标。
Rp：螺纹大径。
Qq：螺纹小径。
Fp：螺距。
例如，编程1/4英寸英制螺纹，可以使用以下程序段：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
这里，X1.0和Z-1.0是螺纹起始点的坐标，P0.25是螺距0.25英寸，Q0.1是螺纹深度0.1英寸，F0.1是切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
注意事项
参数设定：
在使用G92或G76编程英制螺纹时，需要根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
单位转换：
在编程前，需要将英制单位（如英寸、牙数）转换为公制单位（如毫米、毫米），以便于机床编程和加工。
刀具选择：
选择合适的螺纹刀具对于保证螺纹加工质量至关重要，特别是在加工英制螺纹时。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数数控系统中完成英制管螺纹的编程。