粗轴加工中心的编程主要涉及以下几个步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件的图纸，并将设计好的图纸导入CAM软件中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程要点
掌握相关数学知识和加工技术：编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，对于初学者来说，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
了解不同品牌和型号的数控加工中心：不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
使用CAM软件：CAM软件可以根据设计模型生成五轴加工的刀具路径和切削数据，并将其转化为机床可以理解的编程代码。使用CAM软件可以大大简化编程过程，提高生产效率。
示例程序段
```
； 程序开始
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z5 ； 移动到起始位置
M06 ； 调用子程序
G04 X2.0 ； 暂停2秒
M01 ； 程序选择性暂停，检查工件尺寸
G00 X100.0 Y100.0 Z-20.0 ； 加工到指定位置
M02 ； 主程序结束
```
注意事项
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
程序调试：在实际操作前，进行程序调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成粗轴加工中心的编程工作。建议初学者先从基础知识入手，逐步掌握编程技能，并在实践中不断积累经验。