数控车外牙的编程步骤如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，如螺纹刀、丝锥等。
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
编写程序时，需要设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数，同时考虑切削路径和切削方向等因素。
调试和检查程序
将程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。
执行加工
确保程序正确无误后，即可进行外螺纹加工。
```gcode
； 示例程序：加工M5螺纹
G0 X14.0 Z3.0 ； 快速定位到起始点
G92 X11.0 Z-20.0 F1.25 ； 螺纹加工，螺距为1.0，进给速度为1.25mm/min
G01 X10.5 Y10.2 ； 螺纹加工路径
G01 X10.2 Y10.2 ； 螺纹加工路径
G01 X10.0 Y10.0 ； 螺纹加工路径
G01 X9.7 Y9.7 ； 螺纹加工路径
G01 X9.4 Y9.4 ； 螺纹加工路径
M05 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们使用了G92指令进行螺纹加工，设置了螺距为1.0mm，进给速度为1.25mm/min，并通过G01指令进行多段直线插补来完成螺纹的加工路径。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置，并进行充分的调试，以确保加工质量和效率。