数控变径程序的编程方法主要取决于具体的加工需求和机床系统。以下是几种常见的数控变径编程方法：
等牙宽变距螺纹变径编程
使用FANUC Mate系统时，可以使用G34指令进行变距螺纹的单步加工。
指令格式为：`G34 X（U）__Z（W）__F__K__`，其中U和W分别表示切削终点相对于起点的增量坐标，X和Z表示车削的终点坐标值（绝对坐标），F表示螺距或导程，K表示每个螺距或导程的变化量。
直径编程
绝对直径编程：根据工件的实际直径尺寸进行编程，需要事先测量工件直径并输入到数控系统中。适用于工件直径相对固定的情况。
增量直径编程：根据工件的切削量进行编程，确定每次切削的增量量，然后通过指令控制车床进行切削，适用于工件直径变化较大的情况。不需要事先测量工件直径。
锥螺纹编程
使用G92指令进行锥螺纹编程，格式为：`G92 X_ Z_ R_ F_`，其中R表示螺纹大端与小端的半径差值，X和Z表示螺纹的起点和终点坐标，F表示导程。
对于锥度为1:16的外螺纹，例如大端直径为30，长度为14，起刀点Z2.0，锥比1:16，则R值为`（14+2）/32 = 0.5`，由于是外锥螺纹，R为负数，即R为-0.5。
其他编程方法
G41指令用于指定刀具位于工件轮廓的左侧，并以刀具半径编程，例如：`G41 D01`表示使用1号刀具，并以其半径进行编程。
G07指令用于弓形插补，可以实现直径编程。
建议
选择合适的编程系统：不同的机床系统可能有不同的指令和格式，选择合适的编程系统可以简化编程过程。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的参数，包括直径、螺距、导程和半径差值，以确保加工精度。
多次循环加工：对于等牙宽变距螺纹，可以通过多次循环加工，逐步逼近合格的小径。
检查螺纹质量：完成加工后，要进行螺纹质量的检查，确保螺纹满足设计要求。
通过以上步骤和方法，可以实现数控变径程序的编程，从而满足不同的加工需求。