大隈数控车床的编程主要涉及以下方面：
G代码编程
G代码是大隈机床的基本指令，用于控制机床的运动轨迹、速度、加工方式等。编程人员需要根据工件的加工要求编写相应的G代码，以实现所需的加工过程。
M代码编程
M代码是大隈机床的辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备，如刀具切换、冷却液开关等。根据具体的加工要求，需要编写相应的M代码，以实现所需的辅助功能。
工艺参数设置
在大隈机床的系统编程中，还需要设置一些工艺参数，以确保机床的加工质量和效率。这些工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据具体的加工要求和材料特性进行设置。
运动轨迹规划
大隈机床的系统编程还需要进行运动轨迹规划，即确定机床在加工过程中的运动轨迹。通过规划合理的运动轨迹，可以实现高效的加工过程，并确保工件的几何形状和尺寸精度。
编程调试
在进行大隈机床的系统编程后，还需要进行编程调试，即通过模拟加工或实际加工的方式，验证编写的程序是否能够正确地控制机床的运动和实现加工要求。
使用编程软件
大隈机床通常使用专门的数控编程软件来生成G代码。这些软件可以将设计师的设计图纸转化为机床能够理解和执行的加工指令。常用的数控编程软件包括三维CAD软件（如SolidWorks、CATIA、Pro/ENGINEER等）、CAM软件（如Mastercam、PowerMill等）和仿真工具软件（如Vericut、NCSimul等）。
编程步骤示例：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
实际加工
将编写好的程序上传到车床的控制系统中执行。
进行实际加工，并监控加工过程，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现大隈数控车床的有效编程和加工。建议编程人员在实际操作前，充分了解G代码和M代码的功能和使用方法，并根据具体的加工要求编写相应的代码序列。