齿条编程设置参数的方法如下：
建立加工坐标系
根据齿条的加工要求，确定加工坐标系的原点和方向。
定义刀具路径
确定刀具在齿条上的运动轨迹，包括主轴转速、进给速度和加工路径。
刀具补偿
根据实际加工情况，对刀具进行补偿，以保证加工精度。
加工参数设置
设置加工参数，如切削速度、切削深度和进给量等，以实现最佳的加工效果。
安全控制
考虑安全因素，编写相关的安全控制程序，如紧急停机和刀具保护等。
优化加工路径
根据实际加工情况，对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
数控编程语言
齿条加工编程序通常使用数控编程语言来进行编写，最常用的数控编程语言是G代码和M代码。G代码用于定义加工的运动方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，如开关冷却液等。
齿条的几何参数
齿条加工编程序需要定义齿条的几何参数，如齿条的模数、齿数、齿深、齿距等。这些参数将用于计算数控机床进行加工时的具体运动轨迹。
加工路径规划
齿条的加工路径规划是齿条加工编程序中一个重要的步骤。通过在编程中定义齿条的加工路径和切削策略，可以确保齿条的加工质量和精度。加工路径规划还需要考虑到数控机床的运动范围和加工刀具的尺寸限制等因素。
加工刀具选择
齿条加工编程序中还需要选择适合的加工刀具。根据齿条的几何参数和加工要求，选择合适的切削刀具，如滚刀、滚刀盘等。同时，还需要定义刀具的切削参数，如进给速度、切。
通过以上步骤，可以完成齿条编程的参数设置，确保齿条加工的精度和效率。