在UG10.0中编程铣平面的步骤如下：
选择模式
打开UG软件并选择“平面铣”模式。
选择刀具
选择合适的铣刀类型、直径和长度等参数。
设定加工区域和切削参数
设定加工区域，包括切入点和切削方向。
设置切削参数，如进给速度和旋转速度。
设定切削路径
定义切削层数，确保切削路径符合加工要求。
生成程序代码
确认所有参数无误后，生成程序代码并传输给数控机床进行加工。
此外，还可以通过以下步骤进行平面铣编程：
打开模型
选择并打开需要加工的模型文件。
创建草图
在XY平面绘制一个矩形作为加工的基准面。
创建工序
选择平面铣操作，并创建一个新的工序。
定义边界
选择绘制的矩形四条边线作为加工的边界。
指定平面
指定XY平面作为加工平面。
生成刀路
选择生成刀路命令，系统将根据设定的参数自动生成刀路。
设置切削层
更改每刀的厚度，例如设置为5。
仿真与验证
使用机床仿真模块来模拟刀具路径的运动，检查是否存在干涉或其他错误。
导出数控编程代码
将生成的数控编程代码导出为G代码，并传输到数控机床进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG10.0中完成平面铣编程。建议在实际应用中根据具体的工件形状和加工要求调整编程参数，以确保加工效果和效率。