在数控编程中，增量值用于控制刀具相对于工件的移动距离，它决定了机床在进行切削或移动时的精度和速度。增量值可以通过编程代码直接设定，也可以通过机床控制系统的操作界面进行手动设定。以下是关于数控编程中增量值使用的详细说明：
增量值的表示方式
绝对增量：表示相对于加工坐标系原点的位置，通常用于确定初始位置和终点位置。
相对增量：表示相对于上一刀具位置的距离，用于确定工具的移动路径。
增量值的定义
增量值可以在三个坐标轴上进行定义：X轴、Y轴和Z轴，分别表示工具在水平方向、垂直方向和竖直方向的移动距离。
增量值的应用
增量值在数控编程中起着至关重要的作用，它决定了机床在进行切削或移动时的精度和速度。合理设置增量值可以提高加工效率和加工质量，避免切削或移动过程中出现误差或冲突。
G91增量值编程
G91指令用于改变加工坐标系的参考点，以及指定机床移动的增量值。这种编程方式相对于绝对值编程（G90指令）更加灵活和便捷。
例如，如果机床当前位置为X0,Y0,Z0，需要沿X轴正方向移动10个单位，Y轴负方向移动5个单位，Z轴正方向移动2个单位，可以使用G91编程实现，指令为：G91 G01 X10 Y-5 Z2。
其他增量值编程指令
G90：切换为绝对编程模式，指令格式为G90 X__ Y__ Z__。
G92：重新设置坐标系的原点，指令格式为G92 X__ Y__ Z__。
G94：单位时间进给。
G95：单位时间进给率。
注意事项
在编写数控程序时，需要根据工件的几何形状和加工要求，确定增量值的大小和方向，并将其编码到数控程序中。
增量值编程指令在使用时需要结合加工中心的具体设置和工作要求进行调整，以确保加工过程安全、稳定和高效。
通过合理设置和使用增量值，可以实现工具在加工过程中按照预定的路径进行移动，从而实现所需的加工形状，提高加工精度和效率。