编程16的T型螺纹可以使用G代码和M代码，具体步骤如下：
设置坐标系原点
使用G92 X0 Y0指令将当前位置设置为坐标系原点。
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
重新设置坐标系原点
使用G92 X0 Y0 Z0指令将当前位置重新设置为坐标系原点。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中：
`Xp` 表示螺纹起始点的X坐标。
`Zp` 表示螺纹起始点的Z坐标。
`Rp` 表示每一圈的进给量。
`Ap` 表示切削角度。
`Bp` 表示切削方向。
`Cq` 表示每一圈的切削量。
`Rr` 表示切削深度。
`Kk` 表示每一圈的切削次数。
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液。
示例代码
```gcode
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
解释：
`N10`：开始编程。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：选择转速单位为转/分钟。
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`N20`：将刀具移动到起始点位置，即X轴坐标为50，Z轴坐标为5。
`N30`：使用G76指令定义螺纹的加工路径和参数：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
注意事项
编程前需要确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹方向、螺纹起点等。
根据机床的坐标系和刀具的位置，使用上述指令代码进行插补运动，实现T型螺纹的加工。
编程时还需要考虑切削速度、进给量、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。