三达数控铣床的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
手动编程是数控铣床编程的基础方式，主要步骤包括：
了解数控编程语言和代码结构：熟悉如G代码、M代码等数控编程语言及其结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸确定加工的顺序和步骤。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具和设定切削参数。
编写数控程序：根据工艺要求和数控系统特性，使用编程语言编写程序代码。
输入和调试程序：在数控系统中输入编写的程序，并进行调试和修正，确保程序正确无误。
自动编程
自动编程利用计算机辅助编程软件（如CAD/CAM软件）进行，步骤如下：
制定三维CAD模型：使用CAD软件创建工件的三维模型。
模型后处理：通过CAM软件对模型进行后处理，生成加工所需的数控程序。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设置刀具类型、切削参数等信息。
生成和优化数控程序：自动生成数控程序，并进行必要的修正和优化。
上传和调试程序：将生成的程序上传到数控铣床控制系统，并进行现场调试。
常用数控编程指令
快速定位：G00 X_ Y_ Z_，用于快速将刀具从当前位置移动到目标位置，无轨迹要求。
直线插补：G01 X_ Y_ Z_ F_，使刀具以指定进给速度沿直线移动。
圆弧插补：G02（顺时针）和G03（逆时针），用于刀具沿圆弧移动，需要指定圆弧的平面和半径。
插补平面选择：G17（XY平面）、G18（XZ平面）、G19（YZ平面）。
示例程序
```
G00 X0 Y0 Z0
G17
G02 X10 Y10 R5 F100
G01 X20 Y20 F100
G02 X30 Y30 R5 F100
G01 X40 Y40 F100
G02 X50 Y50 R5 F100
G01 X60 Y60 F100
G02 X70 Y70 R5 F100
G01 X80 Y80 F100
G02 X90 Y90 R5 F100
G01 X100 Y100 F100
G00 X110 Y110 Z10
M02
```
在这个示例中，程序首先将刀具快速定位到起始位置（X0, Y0, Z0），然后进行一系列圆弧插补指令以加工凸台，最后回到起始位置并停止。
建议
熟练掌握编程语言：手动编程时，应熟练掌握数控编程语言和代码结构。
使用合适的软件：自动编程时，应选择合适的CAD/CAM软件，并熟悉其功能和使用方法。
仔细检查和调试：无论是手动还是自动编程，都应仔细检查程序，并在实际机床中进行调试，确保加工精度和效率。