加工中心G71编程的主要步骤如下：
选择适当的刀具
根据要加工的工件直径确定切削直径。
确定每次切削的进给量等相关参数。
设置坐标系
确定工件坐标系的相对位置和绝对坐标值。
利用G71指令设置切削参数
设置切削深度。
设置切削前方余量。
设置刀具中心到刀尖的距离。
加工直径。
每次自动进给量。
总长度或圈数。
编写程序
根据G71指令的相关参数，编写相应的程序，完成自动加工。
在进行切入、切出操作时，进一步设置相关参数，确保切削加工的精度和稳定性。
加工结束后的操作
释放刀具。
复位相关参数，保证机床的安全性和正常使用。
示例程序
```gcode
； G71外圆粗车循环指令示例
G99 G40 G21 M3 S800 T0101 M8 ； 初始化
G0 X42 Z2 ； 循环起点
G71 U2 R1 ； 粗加工背吃刀量2mm，半径补偿1mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1 ； 精加工余量0.5mm，精加工路线第一个程序段段号1，最后一个程序段段号2，每次循环的切削深度0.1mm
G0 X0 ； 切入
G1 Z-10 ； 下刀
G3 X10 Z-5 R5 ； 拐角加工
G1 Z-10 ； 下刀
X15 Z-15 ； 加工
X20 C1 Z-32 ； 拐角加工
G2 X26 Z-35 R3 ； 拐角加工
G1 X30 ； 切入
X35 Z-50 ； 加工
N2 X40 ； 循环结束
G0 X100 Z100 ； 退出
T0202 S1200 ； 更换刀具，转速1200
```
注意事项
在使用G71指令之前，确保切削参数和工件的起点位置正确设置。
多次循环时，每次循环的切削量要合理设置，避免对工件造成过多的切削负荷。
切削模式、切削参数（如进给速率、切削深度等）需要根据具体加工需求设定。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握加工中心G71指令的编程方法，并应用于实际加工中。