走心机8字轴的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工轨迹
根据走心机的工作原理和加工要求，确定每个切削点的坐标位置。这可以通过数学计算或使用专业的数控编程软件来实现。
设置切削参数
选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和主轴转速，这些参数应根据工件材料和加工要求来设定。
编写数控指令代码
将加工轨迹转换为数控指令代码，这些代码包括G代码和M代码。G代码用于控制加工路径，而M代码用于控制辅助功能，例如主轴启停和冷却液开关。
使用CAM软件
利用计算机辅助制造（CAM）软件，将设计好的产品模型转换为机器可识别的代码。这些代码将包含机床运动轨迹、刀具路径和切削参数等信息。
仿真和调试
在将程序加载到实际的走心机上之前，进行仿真和调试，以确保程序的准确性和可行性，并进行必要的修正。
传输代码到机床
将编写好的数控指令代码通过数字化编程设备或计算机传输到数控走心机中执行。
示例代码
```
G00 X10 Y20
G01 X30 Y40 F100
G02 X20 Y10 I-10 J10 F200
G03 X10 Y20 I5 J5 F150
G00 X0 Y0
```
`G00`：快速移动到指定坐标。
`G01`：直线插补到指定坐标，F100表示进给速度为100单位/分钟。
`G02`：圆弧插补到指定坐标，I-10 J10表示圆弧的圆心在X轴的-10单位，Y轴的10单位，F200表示进给速度为200单位/分钟。
`G03`：逆圆弧插补到指定坐标，I5 J5表示圆弧的圆心在X轴的5单位，Y轴的5单位，F150表示进给速度为150单位/分钟。
`G00`：快速回到原点。
建议
使用专业的CAM软件：这些软件通常具有用户友好的界面和强大的功能，能够自动生成优化后的数控代码，减少编程时间和错误。
熟悉G代码：掌握常见的G代码指令，以便能够理解和编写有效的数控程序。
反复调试：在实际操作前，进行充分的仿真和调试，确保程序在实际加工中的准确性和稳定性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对走心机进行编程，实现高精度和高效率的加工。