G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
```
G32 X（U）_Z（W）_F_；
```
或
```
G32 X（U）_Z（W）_F_Q_；
```
参数说明
`X`, `Z`：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`U`, `W`：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`F`：螺纹导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
`Q`：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。例如，起始角为180度时，表示为Q180000。起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
示例编程
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
螺纹参数计算
螺距（P）
螺旋角（β）
导程（L）
每圈进给量（d）
刀具半径（R）
编程格式
`G32 X（U） Z（W） F P K H D`
`X`：起点坐标
`Z`：终点坐标
`F`：进给速度
`P`：每个螺距的圈数
`K`：切削深度
`H`：切削高度
`D`：刀具半径
其他
螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象。
使用G32指令进行内孔螺纹加工时，机床必须具备螺纹加工功能，并且需要合理设置刀具和夹具。
通过以上步骤和示例，你可以简单地进行G32螺纹的编程。根据具体的加工需求和机床参数，调整相关参数以获得最佳的加工效果。