数控车床打圆的编程主要涉及以下几个步骤：
圆心位置的确定
确定圆的圆心位置，可以通过给定的坐标值或者通过测量得到。
将圆心的位置输入到数控系统中。
圆半径的确定
确定圆的半径，可以根据设计要求或者测量得到。
将半径值输入到数控系统中。
车削路径的规划
根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
通过刀具补偿来进行修正，设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
加工参数的设置
设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
常见的数控编程指令
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于控制刀具按照直线路径移动到指定位置。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于绘制顺时针方向的圆弧。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于绘制逆时针方向的圆弧。
G02.1和 G03.1：分别表示顺时针和逆时针圆弧插补，需要指定圆弧起点、终点和中心点。
G02.2和 G03.2：分别表示顺时针和逆时针圆弧插补，需要指定圆弧起点、终点、半径和角度。
G02.3和 G03.3：分别表示顺时针和逆时针圆弧插补，需要指定圆弧起点、终点和切向矢量。
示例程序
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 设置工作坐标系
G54
； 选择刀具
T1 M06
； 启动主轴
M03 S400
； 刀具移动到起点
G00 X20 Y20
； 绘制圆形
G02 X10 Y20 I0 J10
； 回到原点
G00 X0 Y0
； 停止主轴
M30
； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`T1 M06`：选择刀具T1，并启动主轴。
`G00 X20 Y20`：将刀具移动到起点位置（20, 20）。
`G02 X10 Y20 I0 J10`：顺时针绘制圆形，圆心相对位置为（10, 10）。
`G00 X0 Y0`：回到原点。
`M30`：停止主轴，程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床的精确圆弧加工。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整圆心位置、半径、车削路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。