数控铣旋转夹具的编程主要涉及使用G代码来控制机床的旋转加工操作。以下是编程的一般步骤和要点：
选择合适的工件和刀具
确定工件的初始位置和方向。
打开CNC编程软件
选择正确的CNC机床和控制系统。
定义旋转操作
使用G00或G01指令定义移动速度。
使用G04指令定义停顿时间。
使用G90指令设置绝对坐标。
使用G91指令设置相对坐标。
编写旋转路径
根据工件的几何形状和要求，使用G02或G03指令定义旋转半径。
使用G17、G18或G19指令选择旋转平面。
转换为机器语言
将编写的旋转代码通过CNC编程软件转换为机床可识别的机器语言。
保存和传输代码
将转换后的代码保存到CNC机床的存储设备中，或通过网络或其他途径传输到CNC机床上。
加载和启动加工
在CNC机床上加载代码，并通过控制面板或其他控制设备启动旋转加工操作。
示例代码
```gcode
； 初始化程序
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 选择工件和刀具
M03 S1000 ； 刀具正转，转速1000转/分钟
； 定义旋转中心
G17 ； 选择XY平面
G18 ； 选择Z平面
； 定义旋转半径和角度
G02 X100 Y50 I0 J50 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径100mm，从（0,0）到（100,50）
； 定义停顿时间
G04 P1000 ； 暂停1秒
； 刀具停止旋转
M05 ； 停止刀具旋转
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件的几何形状来选择合适的旋转指令和参数。
确保旋转中心、半径和角度的准确性，以保证加工精度。
考虑刀具的转速和进给速度，避免过大的切削力和振动。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控铣旋转夹具的编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。