底壁铣铣斜面的编程步骤如下：
选择合适的刀具和刀具角度
刀具角度应该与需要铣削的斜面角度相同。
建立坐标系
底壁铣的坐标系通常选择工件的底面作为基准面，然后确定好X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，确定刀具路径。底壁铣通常采用直线插补和圆弧插补的方式进行切削。在编程时，需要注意保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或者振动。
切削参数设置
根据实际情况，设置合适的切削参数。包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。切削参数的选择要考虑工件材料、刀具材料和刀具的磨损情况等因素。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，编写底壁铣的NC程序。在编写程序时，要注意保证程序的正确性和可读性。可以使用G代码和M代码来控制刀具的移动、切削和辅助功能。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
示例编程步骤（使用CAM软件）
确定斜面的起点和终点坐标 。选择合适的刀具和切削参数
。
创建一个切削路径，可以是直线或曲线，以连接起点和终点。
在路径上设置合适的进给速度和切削深度。
生成G代码，并将其加载到数控铣床中执行。
确保在编程过程中考虑到刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的斜面铣削。
其他方法
万能头调整： 将万能头调到斜面角度，然后将机床旋转角度到斜面角度，最后用G01直接走刀，X、Y、Z跟平面编程一样。 V型铁
R刀：选择R刀，然后在电脑编程软件中选择型腔铣削或曲面铣削，直接生成程序。
根据具体的工件形状和加工要求，可以选择合适的方法进行编程。