车外圆时使用切槽刀的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆的直径、半径和长度。
选择合适的刀具，比如切槽刀。
设置切削速度、进给速度等工艺参数。
编写数控加工程序
根据加工要求，选择合适的编程环境（如KND系统或广数系统）。
在编程软件中输入工件坐标系（WCS），并设定工件原点。
编写走刀路线，包括切削路径、切削深度、循环次数等指令。
对于切槽刀，需要特别注意刀具的起始位置和退刀位置，确保槽子的宽度和深度符合要求。
对刀
对刀时，确保刀具的刀尖轻贴外圆表面，适切一刀后量尺寸输入电脑。
根据具体的机床和对刀方法，选择合适的对刀点，并输入到编程中。
调用程序
在机床操作面板上选择并调用编写好的数控程序。
输入程序号，按下启动键开始加工。
加工过程中的注意事项
加工过程中要注意刀具与工件间的相对位置，避免刀具碰撞或加工误差。
监控切削过程中的冷却和润滑，确保加工质量。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽的尺寸、形状和表面质量符合要求。
```
O0003；
N10 G50 X200.0 Z350.0； // 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 T0101； // 换1号刀
N20 S630 M03； // 刀具速度设置
% 加工外圆及切槽
N30 T0202； // 调用切槽刀程序
N35 G0 X144 Z2 Z-60； // 切槽刀起始位置
N40 G75 R0.2 G75 X135 P2500 Q1500 F30； // 切槽加工参数
N45 G0 X200 Z200； // 切槽刀退刀位置
N50 M30； // 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数。