带角度的外螺纹编程需要考虑多个参数和步骤，以下是一个基本的编程指南：
确定螺纹类型和规格
螺纹类型（粗牙或细牙）。
螺纹直径。
螺距。
螺纹深度。
螺纹方向（顺时针或逆时针）。
螺纹倾斜角度（如果需要）。
选择合适的数控编程指令
G76螺纹加工指令是一种常用的数控编程指令，用于生成外螺纹。该指令可以根据给定的参数生成不同直径和螺距的螺纹。
编制加工路径
外螺纹的加工路径通常是沿着工件轴向进行的，可以是顺时针或逆时针方向。需要指定螺纹的加工路径，这通常是螺纹轴线的螺旋线。
设置切削参数
切削速度。
进给速度。
切削深度。
余量（切入、回退、单程）。
螺纹的总切削量和切削每个螺纹的步数。
考虑加工顺序
对于复杂的螺纹结构，可能需要多个刀具进行加工，因此需要指定每个刀具的加工顺序和切换方式。
使用宏程序或成型刀
对于特殊形状的螺纹，如异型螺纹，可能需要使用宏程序或成型刀来实现加工。
编程示例
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
解释：
`X2.0`：起始点的X坐标。
`Z-10.0`：起始点的Z坐标。
`I0.5`：余量（切入）。
`J0.1`：余量（回退）。
`K0.5`：余量（单程）。
`P20`：螺纹的总切削量。
`Q30`：切削每个螺纹的步数。
特殊螺纹的处理
对于特殊螺纹类型或特殊要求的螺纹，可能需要使用其他公式或进行特殊处理，并且需要根据具体的编程系统和机床来确定如何输入和处理这些参数。
通过以上步骤和参数设置，可以实现带角度的外螺纹编程。建议在实际操作中根据具体的机床和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。