线切割模具铲机的编程方法可以分为手动编程和数控编程两种。
手动编程
对于传统的线切割机，通常需要手动操作来开始编程，步骤如下：
1. 将机床安全控制器上的电源开关打开，确保机床处于通电状态。
2. 按下机床安全控制器上的启动按钮或者相关的切割按钮，使机床进入准备就绪状态。
3. 根据线切割工艺需要，调整并设置好切割速度、电流、气压等参数。
4. 在机床工作平台上放置待切割的工件，并固定好。
5. 按下开始切割的按钮，开始执行切割程序。
数控编程
对于配备有数控系统的线切割机，可以通过数控系统面板上的功能键来开始编程，步骤如下：
1. 打开数控系统电源，确保系统处于正常开机状态。
2. 进入数控系统的主界面，通常可以通过触摸屏或者键盘操作来实现。
3. 找到相关的线切割功能模块，通常位于数控系统的菜单栏或者工具栏中。
4. 在线切割功能模块中，选择新建编程或者新建任务的选项。
5. 根据需要，输入相关的切割参数和路径信息。
6. 确认无误后，按下开始编程的按钮，系统将开始执行切割程序。
线切割编程的一般操作步骤
导入CAD图纸：
将CAD图纸导入线切割机的控制软件中，如AutoCAD或SolidWorks等，并进行放缩、旋转等操作，以适应切割需求。
创建切割路径：
在控制软件中创建切割路径，这些路径可以是直线、圆弧、曲线等形状，可以手动绘制或通过自动化工具生成。
选择切割参数：
根据切割材料和要求，选择合适的切割参数，包括切割速度、切割电流、气体流量等，这些参数会影响切割质量和效率。
生成G代码：
在控制软件中，将创建好的切割路径转换为G代码，G代码是一种机器可读的指令语言，用于控制线切割机的运动。
设置切割机参数：
将生成的G代码传输到线切割机控制器中，并设置切割机的相关参数，如切割速度、切割电流、气体流量等。
运行切割程序：
确认切割路径、参数等设置无误后，可以开始运行切割程序，线切割机会按照G代码的指令进行切割操作。
检查切割结果：
切割完成后，对切割结果进行检查，检查切割质量、尺寸等是否符合要求，如有需要，可以进行修整和后处理。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的线切割机和工艺需求，选择合适的编程软件和工具，如Mastercam、Cimatron、PowerMill等。
精确设计CAD模型：在设计CAD图纸时，确保模型的精度和尺寸与实际工件相匹配，以便生成准确的切割路径。
仔细检查和调试：在生成G代码后，务必仔细检查和验证代码的正确性，并进行调试和测试，确保切割质量和效率。