编写有角度的倒角程序需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
首先，需要明确倒角的尺寸（宽度和高度）和角度。这些参数将决定倒角的具体形状和位置。
选择合适的加工工具和参数
根据工件的材质、倒角形状和尺寸，选择合适的刀具类型（如平底刀、倒角刀等）和切削参数（如切削速度、进给速度等）。
创建或导入零件模型
使用CAD软件设计工件的三维模型，并确保倒角边缘已准确标注。在CAD中设置倒角的尺寸和角度。
生成刀具路径
利用CAM软件生成刀具路径。在生成路径时，需要确保路径合理，避免刀具与工件发生碰撞，并且可以选择不同的刀具以适应不同材料的加工需求。
输出G代码
完成路径生成后，软件一般会自动生成相应的G代码。这些代码可以直接用于数控机床的操作。
编程语言和工具
在数控编程中，常用的编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，而M代码用于控制机床的特定功能。倒角程序可以通过学习数控编程和加工工艺等知识来提高编写水平。
考虑加工精度和安全性
在编程过程中，需要考虑到倒角的位置、角度、刀具轨迹等因素，以保证加工精度和效率。同时，还需要注意刀具路径的合理性和安全性，避免因刀具碰撞等问题导致加工失败。
测试和优化
最后，通过测试和优化程序，确保编写的程序能够满足加工要求，并进行必要的调整和改进。
```plaintext
G01 X6.0 Z2.0；// 移动到起始位置
G1 Z0 F0.1； // 抬刀，进给速度0.1 mm/min
X10.0 C1.0； // X方向移动10 mm，倒角开始
X25.0 Z-1.0；// X方向移动15 mm，倒角结束
Z____； // 抬刀，回到初始高度
```
在这个示例中，`C1.0`表示倒角宽度为1 mm，角度为45度。根据具体的加工要求，可以调整倒角尺寸和角度。
通过以上步骤和示例，你可以编写出满足特定需求的倒角程序。建议在实际编程过程中，多参考相关文献和资料，并结合具体的加工条件进行调整和优化。