数控加工中心的编程通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图纸，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序调试
对程序进行语法检查，确保程序没有错误。可以通过手动模式或单步模式来进行程序调试，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
参数调整
程序调试完成后，对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的调整。可以通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态等来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
安全检查
在程序调整过程中，要对加工精度进行合理的设定，满足工件的加工要求。同时，要注意机床、刀具和工件之间的碰撞检测，避免因碰撞而导致的事故和机床损坏。
安全保护
进行充分的安全保护，确保操作人员的人身安全。
具体修改方法：
插入字符：通过操作面板上的编辑按键或插入键，在程序中插入新内容。
删除字符：通过操作面板上的删除键，删除不需要的字符或代码。
替换字符：通过操作面板上的替换键，将程序中的某个字符或代码替换为其他内容。
注意事项：
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法有所不同，需要根据实际情况进行调整。
在修改程序前，确保机床模式位于“编辑”状态。
编写和修改程序时，要仔细检查，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以有效地对数控加工中心进行编程和修改。