在数控铣床编程中，坐标用于确定工件在机床上的位置。通常使用的坐标系统包括绝对坐标和相对坐标两种。
绝对坐标
以机床坐标系原点为参考点，通过指定工件在X、Y、Z三个方向上的绝对位置来确定工件在机床上的位置。
X轴：代表铣削工具在水平方向（左右）移动的坐标轴。正方向为工件右侧，负方向为工件左侧。
Y轴：代表铣削工具在垂直方向（前后）移动的坐标轴。正方向为工件前方，负方向为工件后方。
Z轴：代表铣削工具在竖直方向（上下）移动的坐标轴。正方向为工件上方，负方向为工件下方。
相对坐标
相对于当前位置或上一个点来指定坐标，用于描述从当前位置到目标位置的相对移动。
示例
假设我们有一个工件，其原点在机床坐标系中的位置为（X0, Y0, Z0），我们想要将工件移动到新的位置（X1, Y1, Z1）。
绝对坐标编程：
```
G90 G17 X1 Y1 Z1
```
这里，G90表示使用绝对坐标系，G17表示选择平面坐标系，X1、Y1、Z1分别表示工件在X、Y、Z方向上的新位置。
相对坐标编程：
```
G91 G17 X1 Y1 Z1
```
这里，G91表示使用相对坐标系，G17同样表示选择平面坐标系，X1、Y1、Z1分别表示工件在X、Y、Z方向上相对于当前位置的移动量。
总结
在编程时，理解并正确使用绝对坐标和相对坐标是非常重要的。绝对坐标以机床原点为基准，而相对坐标则基于当前位置或上一个点。通过合理选择坐标系类型和坐标数值，可以实现对机床运动的精确控制，从而完成复杂的加工任务。