数控等离子切割机的编程主要分为手动编程和自动编程两种方式。
手动编程
手动编程是指操作人员根据切割件的图纸和尺寸要求，通过数控等离子切割机上的编程界面，逐步输入切割路径、切割速度、切割深度等参数，以实现切割操作。手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整和修改，适用于简单工件的切割。
自动编程
自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件对切割件进行模型构建，并利用数控编程软件将模型转换为切割路径和指令代码。自动编程的优点是高效准确，能够自动生成复杂曲线路径和切割指令，大大提高了生产效率。同时，自动编程还能够进行优化，包括最短路径、最佳夹持位置等，以提高切割质量和节约材料。
常用编程软件
CAD软件：用于创建和编辑被切割对象的三维模型，常用的CAD软件包括AutoCAD等。
CAM软件：用于将CAD模型转换为切割路径和数控代码，常用的CAM软件包括FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等。
编程语言
G代码：用于控制切割路径和速度的指令。
M代码：用于控制附加功能的指令，例如切割气体、冷却液的开关。
编程步骤
建立CAD模型：
使用CAD软件创建被切割对象的三维模型。
导入模型到CAM软件：
将CAD模型导入CAM软件中。
定义切割参数：
在CAM软件中定义切割参数，如等离子切割机的功率、切割速度、气体流量等。
生成切割路径：
CAM软件根据定义的切割参数自动生成切割路径。
生成数控代码：
CAM软件将切割路径转换为数控代码（通常为G代码和M代码）。
上传数控代码到切割机：
将生成的数控代码上传到等离子切割机的数控系统中。
进行切割操作：
启动切割机，根据数控代码的指令进行切割操作。
示例代码
```
G90： 设置刀具运动的绝对坐标模式
G54： 选择工件坐标系
M03： 启动火焰切割机的火焰
Sxxx： 设置切割速度（以每分钟切割长度为单位）
Fxxx： 设置进给速度（以每分钟进给长度为单位）
G00 Xx Yy： 快速移动到指定坐标
G01 Xx Yy： 以设定的进给速度线性移动到指定坐标
G02 Xx Yy Ii Jj： 以设定的进给速度顺时针切割弧线
G03 Xx Yy Ii Jj： 以设定的进给速度逆时针切割弧线
M05： 停止火焰
```
建议
选择合适的编程方式：根据工件复杂程度和效率要求选择手动编程或自动编程。
熟练使用编程软件：掌握CAD和CAM软件的使用，能够高效地完成编程任务。
理解和运用数控代码：熟悉G代码和M代码的指令，能够根据实际需求编写和调试程序。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控等离子切割机的编程，实现精确、高效的切割操作。